主要描述了一种针对液压污染控制系统的优化设计方案。主要用于延长液压系统的寿命以及提高可靠性，通过分析运用液压理论知识，对液压元件到整个净化系统应用软件进行仿真分析，进而得出液压净化系统的优化设计。第一，推导建立液压系统污染动态平衡方程，运用Matlab仿真油液中固体颗粒浓度随时间的变化趋势，从而确定完成净化的最佳时间；第二，根据NASA．1638，再次运用Maflab软件仿真由不同污染等级油液净化得到6级油，由此可确定该系统过滤比的优化选择，进而对过滤器进行参数优化设置及净化临界时间估计；第三，从污染控制角度出发，根据简化的液压净化系统模型，应用HyPneu建模、仿真，根据之前仿真结果，设置过滤器的参数与布局，进而提出了对液压净化系统结构和附件的设计与布局优化选择；第四，实例验证该方案的可行性...

以电液流量伺服阀的功率放大级滑阀组件为研究对象,分析污染磨损对组件结构的退化影响,将计算流体动力学（CFD）与冲蚀理论相结合,建立滑阀流体冲蚀的数学模型.通过可视化模拟,分析了污染颗粒对滑阀不同部位的冲蚀磨损分布.结合滑阀的工作原理,分析在不同开度下滑阀内部空腔液体流场的分布特点,研究滑阀开度对冲蚀部位磨损的影响规律.仿真结果表明,滑阀的冲蚀磨损发生在阀套和阀芯的控制边锐缘附近,磨损速率与滑阀开度存在着非线性关系.

针对多型号、多规格的电液阀性能测试需要，给出总体设计方案。阐述伺服放大器的性能要求，给出解决方案。采用跟踪滤波技术，计算扫频正弦信号的幅值和相位。充分考虑流量曲线的非线性范围、饱和范围等特征，建立基于电液伺服阀指标计算的参数库。设计的通用电液伺服阀自动测试系统成功应用于生产检验中。