研究了热处理工艺对6A02变形铝合金的组织和力学性能的影响。结果表明,钎焊6A02铝叶轮在525℃保温2 h,30℃温水淬火处理,160℃保温10 h时效处理后,可以获得较高的抗拉强度和较理想的断后伸长率。在叶片铣制后增加一道中间时效处理,有效地控制了叶轮的变形、开裂。在此基础上确定了适用于该产品的热处理工艺规范,经实践证明该工艺合理可行。

根据封头在堆焊时,巨大的焊接应力会使封头发生焊接变形,设计制作了封头的堆焊工装。根据封头的堆焊试验情况,确定了带极堆焊的焊接工艺参数,并制定了封头的热处理工艺方案。根据封头的曲面堆焊要求,配备了专用焊接变位机。结果表明,采用该方案堆焊的封头变形量小,焊缝质量好。

介绍了采用铬钼钢制造的承压设备——新型加压气化炉关键内件高温水/汽激冷器的焊后热处理,通过一些试验研究确定了其焊后热处理工艺参数以满足设计要求;针对产品结构的特点设计专用工装,有效地控制了焊接及焊后热处理变形。经实践证明,该工艺合理可行,适用于铬钼钢制造的高温水/汽激冷器的焊后热处理。

板束下凹是大截面板翅式换热器的主要缺陷。产生这种缺陷的因素虽然很多,但真空钎焊时间过长是其主要原因。文中通过改进真空钎焊工艺,利用真空钎焊的温度过冲,有效控制钎焊时间,使板束下凹问题得到彻底解决。

高压翅片的设计与制造是高压板翅式换热器的关键技术。文中根据翅片和钎焊接头同时承受流体压力的原理设计高压翅片;通过模具设计控制翅片的尺寸及形状,保证高压翅片的精度。并对高压翅片进行爆破试验,验证了采用受力平衡法设计高压翅片是科学的。