采用真空钎焊方法探讨了铜钨异种金属的焊接工艺,通过EDS、SEM等分析检测方法对焊缝进行了微观检测。结果表明,焊接温度为850℃、保温时间为10 min,配合使用焊接夹具及含有银、铜的焊缝填充材料,通过调整焊接温度、保温时间、加热冷却速率、真空度、焊接压力和焊缝厚度等焊接参数,可以实现对铜钨金属的有效焊接。EDS、SEM等检测方法表明,在焊缝厚度为100μm时,焊接效果最佳。

放置舱骨架是弹载设备中一个重要的结构零件,多年以来,放置舱骨架在结构设计分为几个零件,分别加工后焊接成一体。这种分开组合式设计加工主要的缺点是加工周期长,加工工序复杂。而对放置舱骨架整体结构设计和加工目的是简化设计,提高效率,缩短研制周期。文中简单介绍了放置舱骨架组成,放置舱骨架分开组合式结构设计,以及放置舱骨架的钎焊加工,通过整体式结构设计建模和加工验证,放置舱骨架缩短了加工周期且满足使用要求。

温度是影响铝合金钎焊质量的重要因素之一。文中通过应用SPC原理和方法,将铝合金真空钎焊的温度作为重要特性进行监控,对温度数据进行收集和分析,进而评估铝合金真空钎焊过程是否受控,为保证铝合金真空钎焊质量打下基础。

板束下凹是大截面板翅式换热器的主要缺陷。产生这种缺陷的因素虽然很多,但真空钎焊时间过长是其主要原因。文中通过改进真空钎焊工艺,利用真空钎焊的温度过冲,有效控制钎焊时间,使板束下凹问题得到彻底解决。