QC12Y-16×4000液压摆式剪板机在剪切板料时,随着剪切板料长度的增加,板料发生位移增大,在最严重时位移相差7 mm,说明在剪切过程中板料发生了明显的跑料现象。对跑料现象进行分析,得出压料脚压料力不够的结论。重新设计了压料脚并对液压系统进行改进,安装完后试验证明该改进方案合理,剪切板的精度达到并超过了国家检验Ⅰ级标准,满足用户要求。

针对滑块快速下行碰到速度切换限位后等待8s才能进入工作速度的现象，介绍了80t折弯机液压系统原理，研究了快下工况到工作工况切换时各阀的参数及曲线。采用换向阀油口增加阻尼器局部产生压差阻力的方案，并根据工况计算出阻尼孔直径大小，并进行验证为实现充液阀的开启提供依据。

重点介绍闸式剪板机液压油缸的改进优化方案通过对液压系统的分析研究对缓冲节流面积进行分析计算实践证明油缸优化改进后机床运行稳定可靠彻底解决了刀架返程过程中的冲击问题。