应用有限元数值分析,建立了不同间隙下的有限元分析模型,分析了圆盘式磁流变液传动器件在不同电流下磁感应强度沿半径方向的分布,通过对数据结果进行分析、处理和拟合,确定了磁感应强度和半径之间的关系。并将拟合的表达式带入转矩的计算表达式,最终得出了不同电流下输出转矩和间隙之间的曲线。根据转矩与间隙之间的关系,分析了间隙和电流的变化对磁流变液传动的影响,最后得到了根据电流和间隙计算传动转矩的简单经验关系式,误差分析表明所提出的经验公式对于工程应用具有足够的精度。

安全阀在线检测技术最重要的功能实现就是要解决大型生产装置运行周期不断延长,而安全泄放装置检验周期却有一年一检的严格限制之间的矛盾。安全阀是承压设备上的重要安全附件之一,作为生产装置安全的最后一道防线,本身具有很苛刻的性能要求,因此如何实现其在线检测,是生产装置实现长周期连续可靠运行的关健技术之一。为此,在专利技术指导下,设计研制了内嵌阀瓣膜传感器形式的新型安全阀。本文对安全阀中传感元件的布置、选择及标定技术原理等方面进行了理论和试验研究,结果表明这种带有阀芯薄膜传感器的新型安全阀运行稳定可靠,开启、回座迅速,密封性好,并且具有很好的检测灵敏度。

安全阀在线检测技术最重要的功能实现就是要解决大型生产装置运行周期不断延长,而安全泄放装置检验周期却有一年一检的严格限制之间的矛盾。安全阀是承压设备上的重要安全附件之一,作为生产装置安全的最后一道防线,本身具有很苛刻的性能要求,因此如何实现其在线检测,是生产装置实现长周期连续可靠运行的关健技术之一。为此,在专利技术指导下,设计研制了内嵌阀瓣膜传感器形式的新型安全阀。本文对安全阀中传感元件的布置、选择及标定技术原理等方面进行了理论和试验研究,结果表明这种带有阀芯薄膜传感器的新型安全阀运行稳定可靠,开启、回座迅速,密封性好,并且具有很好的检测灵敏度。

通过分析研究现有安全阀校验技术的特点,指出了目前各种安全阀校验技术在实际应用存在的不足耗资大、不方便、精度差、密封性能差、检测手段开敞和人为影响大等。应用现代设计方法,从安全阀自身结构或工作性能出发,对安全阀结构进行功能分析,提出了一种新的检测方法将安全阀阀瓣设计成阀芯膜传感器,在安全阀运行时采集阀瓣处的信号,结合设计的VC数据采集软件和计算机系统,直接监测出安全阀的运行状况。该方法操作简单,无介质泄露,能实现远距离操作,结果准确,可靠性高,可实现安全阀在线检测,具有良好的推广应用价值。

根据新型安全阀柔性阀瓣技术,对柔性阀瓣进行了数值模拟和试验研究,首次全面探讨了柔性阀瓣的性能,并与传统刚性阀瓣进行若干比较。通过对密封面接触压力进行数值分析发现,相同情况下,由于柔性阀瓣密封面最大接触压力总是大于刚性阀瓣,因此,柔性阀瓣具有更好的密封性能。试验测试表明,相同情况下,柔性阀瓣的整定压力一般低于刚性阀瓣;而且柔性阀瓣可以降低系统刚度,吸收冲击变形能,使系统抗冲击和抗疲劳能力提高,对保障系统稳定运行有利。

安全阀作为工业承压系统的重要安全部件，其作用在于保障生产系统超压安全，减少爆炸性事故的发生，所以对安全阀超压泄放瞬态动力学机理研究显得尤为重要。本文结合ANSYSCFX动网格技术和CEL编译语言创建了安全阀瞬态动力学方程，将开启部件的位移与动网格关联，采用数值模拟的方法初步分析了安全阀开启瞬态动力学问题，分析和讨论了开启瞬态流场的变化，以及相关瞬态参数在典型路径上的变化与瞬态开启过程的关系。研究表明应用AN-SYSCFX动网格技术研究安全阀泄放机理是可行的。

该文结合ANSYSCFX动网格技术和CEL编译语言创建了安全阀瞬态动力学运动方程，将开启部件的位移与动网格关联，采用数值模拟的方法研究安全阀开启瞬态动力学问题，分析和讨论了开启过程中的流场参数间的影响机理，数值模拟流场机理结果显示安全阀的流场参数在不同时刻和不同的空间位置上存在突变点，最后采用自行设计的安全阀开启实验检测装置对开启流场的流场参数进行实时采集，模拟和实验数据对比分析的研究结果吻合较好，说明该文提出瞬态开启数值模拟方法和实验系统，应用于安全阀超压泄放机理研究中是具有可行性的。

应用有限元的数值方法，分析了圆盘式磁流变液离合器在不同电流强度下磁感应强度沿半径方向的分布。通过对分析数据进行拟合，确定了磁感应强度、电流和半径之间关系的表达式。并将拟合的表达式代人转矩的计算表达式，最终得出了离合器传递转矩的表达式。根据该表达式，分析了转矩与电流强度、转矩与转速差以及转矩与离合器结构尺寸参数之间的关系。