本文分析了国内某污水厂现有污泥输送系统存在的问题,并基于污泥输送系统现状,综合考虑投资运行成本、操作环境等因素,对严重影响污泥处理系统运行效率的柱塞泵部分提出了采用无轴螺旋输送机进行替代的方案,并对无轴螺旋输送机的螺旋直径、螺距、设备转速、设备功率等关键参数进行了优化设计。经过一段时间的运行,技术改造后的污泥输送系统运行效果良好,满足了污泥输送要求,每年可节约运行维护成本8.4万元,从而有效实现了污水厂降本增效的目标。

污泥是污水处理后的主要副产品,其中含有大量的有害物质,若不经无害化处理便随意弃置,会对环境以及人体健康造成极大的危害。污泥焚烧技术作为一种污泥无害化处理技术,是当前世界最主要的污泥热处理再利用方式,由于其具有效率高、应用广且绿色环保等特点,使得污泥焚烧处理技术在国内外得到广泛应用。文中基于污泥干化焚烧技术设计了一种污泥处理设备,介绍了该设备污泥干化工艺的选用和污泥焚烧后的烟气处理,重点对设计方案做了详细介绍并对该设备的内部构造和电气控制做了简单描述。

以污泥为基料制备的生态混凝土为对象,研究了去离子水、硫酸-硝酸溶液和醋酸溶液三种浸取剂在浸取混凝土过程中重金属的浸出情况和液相p H值变化特性。结果表明,重金属铅(Pb)、铬(Cr)、镉(Cd)、铜(Cu)和锌(Zn)的浸出量随着混凝土粒径的减小而逐渐增加,砷(As)的浸出量随着混凝土粒径的减小略有减小;液相p H值随着时间的增加而增加,浸取剂为醋酸溶液时,平衡后液相p H值最小;浸取剂的种类对混凝土中重金属浸出结果影响很大,3种浸取剂条件下重金属的浸出率大小为:醋酸溶液>硫酸-硝酸溶液>去离子水,但重金属的浸出浓度都远低于GB 5085.3—2007《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》规定的限值,重金属固化效果很好。

为了避免污泥随意排放产生的二次污染并合理利用污泥中的有效成分，本文研究出一种无污染、低成本、简单易行的污泥资源化利用新途径。以污泥、细砂、粗骨料、水泥为基料，加入一定量的聚羧酸减水剂．按照不同基料配比制备出生态混凝土，并对其进行抗压、抗折、孔隙率、渗滤液等指标的测试及工艺流程的探讨。结果显示,在试验范围内最优配比为水：水泥：污泥：砂石：细砂=0．21：1：0．5：0．95：3．此时样品的抗压强度可达19-22MPa,抗折强度可达1．75～1．90kPa，孔隙率为19％-20％；产品渗滤液pH值为8．4-8．9，渗滤液中含有N、P、K等营养元素．且金属元素都低于相应国标规定的限值。此工艺所制备的生态混凝土制品可以用于边坡护理、道路绿化等场所，具有广阔的市场应用前景。

1．液压缸拆卸注意事项（1）将液压缸停在一个易拆卸的位置再断开电源。拆卸联轴器及橡胶活塞头。（2）拆卸与液压缸连接的油管，将液压缸进、出油13进行密封处理。

介绍了联合站污水处理监控系统基于工控机与PLC的两级控制方式,并详细介绍了几个典型回路的控制方案及采用组态王作为开发平台的监控软件.

在金岗水泥有限公司2500 t·d^(-1)熟料生产线的基础上通过引入柱塞泵系统将一般污泥类固废主要是印染污泥、造纸污泥和市政污泥按一定比例直接喷入预热器中进行焚烧处置。系统简单可行,有一定的经济效益和环境效益。