汽轮机低压旁路温度控制系统的被控对象具有参数变化幅度大、变化速度快的特点,因此提高控制系统响应的快速性、调节的稳定性、控制的精确性,保证主体设备安全是低压旁路温度控制系统需要解决的问题。在分析了典型控制策略的基础上,提出了采用简易前馈信号和自动设定的闭环反馈控制及精确前馈和自动设定的闭环反馈控制2种优化方案。比较表明,在没有减温水流量信号的情况下,可采用控制逻辑简易明了、具有良好的快速响应特性和稳态的控制精度的简易前馈自动设定的闭环控制方案;精确前馈自动设定的闭环控制方案的理论计算精确,并具有闭环控制修正功能,控制精度最高。

介绍了压电陶瓷微位移器驱动电源的闭环反馈控制驱动系统的组成和工作原理,并对控制器的硬件系统构成进行了说明.软件采用模块化设计,可根据实际工作场合通过软件设定为开环控制和闭环控制.在数字控制算法d(t)和可控输出稳压电压源的设计上有所突破.通过合理地设计软件算法d(t)来补偿电致伸缩陶瓷h(t)特性上的缺陷.

基于磷铜球生产线控制要求,从生产流程出发,分析了生产线的工作原理和控制方案。设计了球坯和棒料的对应关系,针对定尺送进机构,建立了基于S7-200 Smart PLC的硬件系统架构,给出了控制系统原理图和程序流程图。采用PLC控制,伺服控制,位置反馈的闭环控制方法实现了定尺和锻模位置的精确性,保证了铜球质量。经实际应用,该控制系统不仅故障率低,而且可以节省资源和劳动力,提高了生产效率,到达了设计要求。

对精密气压控制方法进行了研究,应用气动比例阀门作为压力产生的执行机构,采用模拟和数字PID双闭环反馈控制,采用硅压阻模拟传感器和数字石英谐振传感器的双传感器结构,对系统控制结构进行设计,实现了气体压力的精密控制,压力输出准确度为0.02%,控制稳定性达0.003%.系统压力产生速度快、没有压力过冲,控制精度高,稳定性好.该系统为压力参数的自动检定提供了精密压力基准源,可以实现压力表、压力变送器和压力传感器的自动检定校准.

介绍了一种精密液压压力自动发生系统该系统采用模拟和数字PID双闭环反馈控制应用直流伺服电机带动活塞作为压力产生的执行机构;采用温度和非线性补偿校正后的数字化压力传感器作为压力测量装置.系统压力产生速度快、没有压力过冲控制精度高稳定性好.该系统为压力参数的自动检定提供了精密压力基准源可以实现压力表、压力变送器和压力传感器的自动检定校准.