分选装置广泛应用于工件输送与装卸、切削(加工废料)排除等自动化分选生产线,能自动完成预定的各道工序及工艺过程,对产品进行筛选与分离。本设计通过组装实验室现有气动工作台、各类型号气缸、气动阀及各种截面铝型材、电感式接近开关、磁性开关等材料,搭建出一个自动分选装置。该分选装置由电感式接近开关和磁性开关释放信号,控制电磁阀线圈得电,识别不同材质小球,并利用气动吸盘实现自动分拣。

液压缸在设计上根据结构特点,设计的零件需要选用不同的材质。液压缸生产过程中,为了保证产品质量,需要严格控制生产过程中的多余物,特别是在零件组装前,对零件进行清洗的工序尤为重要。小批量生产时,经常采用人工操作的方法,对液压缸的各个零件逐一进行清洗检查。当液压缸进入批量生产后,开始向自动化清洗方向发展,因为场地条件、成本控制等多种条件限制下,需要对不同材质的液压缸零件进行混合清洗,而一种清洗剂往往只能适应一类材质的清洗要求,对于不同类型的材质会出现异常的锈蚀问题。该文通过对在制的产品零件进行材质分析和清洗剂以及过程控制参数的研究试验,有效地解决了27SiMn等含Si元素合金钢零件与45#钢零件混合清洗发生腐蚀的问题。

利用一级气炮系统发射钝头弹进行铝蜂窝夹芯板与纸蜂窝夹芯板的撞击实验,分析靶板材质对弹道极限、夹芯板失效模式和比能量吸收的影响规律及机理。结果表明钝头弹撞击铝蜂窝夹芯板的弹道极限高于纸蜂窝夹芯板。与纸蜂窝夹芯板相比,铝蜂窝夹芯板受钝头弹撞击前面板产生明显的凹坑变形与纤维分层现象;芯体由撞击撕裂破坏转变为褶皱折叠变形与压溃失效;后面板由纤维拉伸断裂与菱形鼓包变形转变为纤维拉伸失效下大面积的菱形分层破坏,纤维条撕裂的形状由片状转变为带状;前面板与芯体生成的撞击碎屑转变为规则的圆形冲塞。铝蜂窝夹芯板的比能量吸收明显高于纸蜂窝夹芯板。