油管接箍是典型的薄壁工件，在加工过程中，因夹紧力过大常造成接箍内壁螺纹圆度误差超差。为此，设计了3个传感器均布的测量方法。该方法利用3点误差分离法中的谐波抑制现象，运用NI的数据采集卡和Labview程序测量接箍在三爪卡盘下的夹紧变形量，分析夹紧变形量对加工后工件圆度的影响，得到夹紧变形量必须小于工件圆度公差要求的结论。实验结果表明，3点均布传感器的测量方法可靠，加工后接箍内壁的圆度误差和加工前的夹紧变形量基本相等。

为降低211车床油管接箍加工废品率,节约加工成本,对加工现状进行调查分析,解决了影响废品率的螺纹加工工序存在的打刀问题,通过优化切削深度和刀杆排屑面角度,使螺纹打刀频率由85.6%降低至15.74%,接箍废品率由1.2%下降为0.47%,不仅节约了原材料及人工成本,还提高了加工效率和产品加工质量.

油管起下作业时，若油管接箍直径不大于管径，强行通过会造成环形防喷器中密封胶芯过早损坏。液压传感式油管接箍起下通过器可准确快速打开环形防喷器，保证油管接箍顺利通过。详细介绍了液压传感器油管接箍起下通过器的技术方案和具体实施方式。