针对高速线材轧制生产中吐丝机普遍存在振动值较大、连续运转稳定性较低、吐丝圈形不稳定等问题,对吐丝机关键部件吐丝头进行仿真优化研究。采用模态分析动力学控制方程、动平衡计算方程等,建立几何模型、有限元模型、运动学模型等并进行临界转速分析、模态分析和动平衡仿真分析,掌握吐丝头振动值较大的主要原因。为在设计阶段尽可能消除吐丝头的动平衡量,利用有限元仿真软件对原吐丝头进行模态分析,获得原吐丝头的第1阶临界转速为72.2 r/s,高于最高转速40 r/s,可按刚性转子对吐丝头进行动平衡。利用动力学仿真软件建立吐丝头的虚拟样机,对其进行双面动平衡仿真分析,获得吐丝头在两个校正面上所需的校正质量,并根据安装位置设计配重结构。通过对吐丝头进行动平衡优化,吐丝头在两个校正面的动不平衡质量分别由优化前的8.199 1 kg、6....

综合考虑滑动轴承油膜力支撑、柔性支承受外部激励等非线性因素的影响,建立一个两端柔性支承的刚性转子模型,运用4阶变步长Runge-Kutta算法对系统的动力学行为进行数值仿真,得到了刚性转子系统在不同外部激励幅值下随转速变化时的位移分岔图,以及特定参数下的相图、Poincaré映射图,直观揭示了系统的动力学特性。结果表明,中低速阶段,系统随着转速的提升出现了混沌、多周期、概周期、单周期等复杂动力学行为;在中速和高速阶段,系统主要是多周期和混沌运动的相互转迁,以及阵发性混沌运动现象的出现。外激励幅值的增大,会使得系统容易形成概周期运动,并导致轴颈-轴瓦处油膜力的增大。

阐述了刚性转子硬支承和软支承2种动平衡的测试原理,介绍了转子支承振动信号的获取方法,分析了互相关函数、FFT、数字滤波等几类用于转子不平衡量的幅值和相位信息提取的算法.

在分析YYQ-5刚性转子动平衡机的工作原理的基础上，找出常见的转子支承方式，推演出相应的不平衡量的计算方法，并对其物理意义作一介绍，可为明确刚性转子动平衡机的实验测试原理及算法分析提供有效的途径。

在设计中，转子的平衡问题通常容易被忽略，因此，针对刚性转子平衡技术的基础知识进行了分析和探讨，旨在为工程技术人员更好地理解平衡技术提供一些实践经验，以帮助大家解决实际问题。

介绍了小型悬臂式离心泵转子的动平衡方法,为类似转子的平衡校正提供借鉴。

介绍了某型膜盘联轴器的动平衡过程，并详细介绍了膜盘联轴器动平衡的测量、膜盘联轴器不平衡量测量数据分析、膜盘联轴器动平衡特性的特点、膜盘联轴器产生挠曲特性的原因及如何进行膜盘联轴器的动平衡，通过动平衡试验找到了膜盘联轴器动平衡的关键点，通过优化工装、更改动平衡转速和更改允许动不平衡量值的方式解决了膜盘联轴器动平衡量值变化大的问题，总结了高转速下具有挠曲特性的刚性转子动平衡特点，为此类零组件动平衡确定了平衡方案。