为提高凸轮轴的生产效率,基于遗传算法对传统凸轮轴生产线设备布局进行优化。以凸轮轴生产线物流费用最低为目标函数,生产车间总长度、总宽度、设备间保留最小间距等为约束条件,建立凸轮轴生产线数学模型,通过MATLAB软件求得最优解。根据所求得的布局解,利用Flexsim仿真软件对凸轮轴车间机床布局进行仿真。结果表明:凸轮轴的日产量明显增加,设备布局优化后的物流费用降低,达到了预期目标。

在对柔性制造系统建模时，一般Petri网对描述有一定的局限性，因此提出面向对象的赋时着色Petri网（OOCTPN）概念。在柔性制造系统的建模与分析中，以生产物流系统为研究对象，首先对系统按照功能进行模块划分，以基本Petri网对各子模块进行建模，然后将各子网赋予时间和颜色特征对系统进一步描述，再通过消息传递将各子网联系起来，以建立柔性制造系统的综合模型。最后，以汽车零部件的柔性制造系统为实例，建立OOCTPN模型并用Flexsim进行动态仿真，验证了该OOCTPN模型的正确性和可达性并证明该建模方法及所建模型的有效性。

分析了电动游览车的装配工艺,确定了装配线的工艺流程、作业元素及其作业时间、装配线工位的划分.利用Flexsim仿真软件完成对电动游览车装配线设计方案的建模与仿真,通过对运行结果的统计与分析,验证了设计方案的可行性.