本文简要分析了薄壁零件在切削过程中的受力情况,切削力的经验估算公式,并介绍了用 COSMOS 软件进行数控加工变形仿真的实例,为优化数控加工工艺参数,减小加工变形,提高加工质量提供了一种新途径。

考虑密封系统各组件间接触受力及封闭流体与端面间的力作用,提出锥/孔组合型动压机械密封,构建端面密封流/固耦合理论模型,并将相应的有限元软件与计算机语言编程相结合,通过迭代计算获得端面膜压场及其变形情况,探究端面锥度和锥面宽度比在低、高压工况下对密封性能的影响规律。结果表明:随锥度?的增大,高压区缩小,低压区扩张,孔区内液体所形成的压力峰值越来越陡峭,使得静圆环端面上产生周期性波式变形和倾斜锥度变形,变形情况与膜压场的形状相类似;动圆环端面锥度变形比较明显,波式变形不明显,且随?的增大,锥度变形也越来越大。无论是对于较低速、低压或是较高速、高压状态下的机械密封,当端面特征几何结构参数选取为锥度?=0.8~1.6、锥面宽度比γ=0.8~1时,机械密封均可获得优良的综合性能。

用有限元法分析了人字形螺旋槽机械密封的热变形和力变形。建立了计算密封环温度分布的模型,用有限元法求得了密封环温度分布;建立了计算密封环力变形、热变形的模型、调用SAP5——线性系统静力和动力响应结构分析有限元程序,计算了密封环的力变形、热变形。