祁东煤矿7135机巷受本工作面采动和邻近采空区影响,超前段压力大,变形严重,还存在支护形式不适应现场条件和支护强度不够等问题。采用FLAC^3D模拟7135机巷在不同超前支护技术方案下的围岩变形破坏特征,针对工作面推进过程中巷道围岩塑性区、应力分布特征等进行分析,获得合理的超前支护方式和参数。巷道表面位移监测结果显示7135机巷顶板最大移近量20mm,两帮最大移近量23 mm,围岩移近量较小。说明超前支架支护较好地控制了围岩由采动引起的变形,支护效果较好,超前支架支护可以满足安全生产的需要。

先对4401工作面及皮带巷超前支护进行概述,然后提出基于LoRa技术的矿用单体液压支柱监测系统,并分析其硬件及软件设计。最后讨论监测系统的实际应用效果,能实时监测单体液压支柱的压力并进行数据传输,利于提高井下巷道的支护效果,保证井下作业具有较高的安全性。

为掌握工作面矿压显现规律,拟在20103工作面上中下部布置测站,进行现场矿压监测;结合现场情况分析,得出该工作面矿压呈现出中部大于下部大于上部的特点;实测工作面初次来压步距35.7 m,周期来压步距17~22.3 m,平均周期来压步距21 m;对液压支架强度、支架载荷以及对支架高度进行了验算;液压支架选型满足工作面安全生产需求。

为了掌握胡底煤矿1303(上)综采工作面矿压显现规律为其他回采工作面回采时提供借鉴经验,通过构建简化模型及现场检测的手段对初次来压及周期来压进行计算验证。通过计算及矿压监测得出工作面矿压呈现出下部和中部大于上部的特点,初次来压步距为27.7 m,周期来压步距为10.17 m。

为了准确掌握首采工作面矿压显现规律,为后续的采区设计、巷道布置、设备选型、支护设计、顶板控制等提供依据,依次对1301首采工作面和相关顺槽进行了矿压观测,分析其矿压显现规律。研究表明,在第一来压周期与第二来压周期时,随着工作面向前推进,老顶基本可以同时发生断裂,但在第三来压周期之后老顶断裂的位置发生明显滞后,但来压步距基本保持一致。通过对各测区周期来压步距统计分析得知,整个工作面周期来压步距平均12.1 m。在矿压监测范围内,工作面液压支架能够较好地发挥支护作用,且在工作面来压过程中能够保证工作面安全,未出现大范围过载现象。

为了保证综采工作面安全高效回采,确保液压支架能够对工作面顶板进行有效支护,防止支架出现卸压、自降等现象,雁崖煤业公司技术科决定在8307工作面ZZ10000/20/38液压支架安装一套了KJ385型矿山压力监测系统。实际应用效果表明,该系统动作灵敏可靠,保证了液压支架安全高效运行,取得了显著应用成效。

针对目前支架液压系统泄漏故障在监测方法和手段上存在的不足提出了综合诊断的思路.