通过模流分析软件,结合实际注塑成型条件,模拟整个塑胶成型过程。通过对比实际翘曲度和仿真翘曲度来验证仿真的准确性,并以此为原始方案,结合改善塑件翘曲成型的相关理论知识,设计了4种优化方案。通过对优化方案的仿真计算,验证了优化方案的合理性,并运用到生产实践中,解决了该塑件的翘曲问题。

为了预测塑料产品在生产中可能出现的问题，通过使用Moldflow模拟软件来评估、优化产品设计和制造参数。结果表明通过塑料流动分析、冷却分析和翘曲分析，可以及时发现成型中出现的问题，最大限度地消除产品生产过程中可能出现的不足，可以取代传统的反复试模、修模等过程，从而降低制造成本，缩短开发周期。

通过采用MoldFlow软件对梳子进行翘曲分析,针对结果进行正交试验得到影响梳子翘曲的主要的因素和最佳工艺参数组合,分析出翘曲值减小到0.306 8 mm,这种方法能提高塑件的质量和试模效率,缩短产品开发周期。