液压支架是控制采煤工作面框上压力的重要部件。主要由液压系统,支撑构件以及底座等组成。其中支撑构件和底座主要由型钢焊接组成,传统的焊接方法需要进行多位置的焊接,对于焊接人员的水平要求较高,也不利于进行自动化改造。为解决该类问题,针对液压支架构件焊接设计了一种专用的自动化程度较高的变位机并对其进行了结构设计和分析,该变位机可以实现液压支架结构件的变位操作,确保高效的拼装焊接,且经过Solidworks进行校核分析表示强度满足要求。通过现场使用和综合评审,该设计可以有效提升生产效率,保证焊接质量。

中部槽焊接变位机已是煤机制造业不可缺少的一种辅助焊接设备,随着煤炭企业的高速发展,对煤矿设备焊接件的设计越来越严格,对设备生产效率的要求也越来越高。之前对于一些体积较大的焊接件的翻转方式是采用天车等吊装设备进行翻转,但是由于繁琐、不安全,而且不能满足生产效率要求。因此,为了提高生产效率,专门设计了此款焊接变位机,此焊接变位机不但能保证产品质量要求,还能提高生产效率,降低企业生产成本,减少材料费用支出,节省用量。此专用焊接变位机的研制成功,不仅提高焊接生产效率、加快产品生产周期、保质保量完成生产任务,而且实现了焊接机械化、自动化,并充分发挥了变位机的焊接性能。

研制一种适用于手工焊接的通用驴头焊接变位机,提高驴头焊接工作效率及产品焊道质量。根据驴头的结构特点采用四点定位法,实现驴头与焊接回转平台快速准确定位;应用SolidWorks软件对其结构进行有限元分析,验证其安全性;根据变位机运动过程,对其进行运动仿真分析,确保动力源及传动系统选择的准确性。