根据测量常规锂电池极片辊压过程后的厚度发现，极片厚度往往并不均匀。通过建立辊压机主动滚的受力数学模型，得出极片厚度不均匀机理。为改善这种现象，提高锂电池质量，提出对传统辊压机的结构优化改进，即在压辊两端安装轴承座与两组施力不同的液压缸。对优化后的辊压机进行Solidworks建模并进行优化分析，得到使压辊弯曲应力最小时应对液压缸的施力。并通过二次开发软件建立辊压极片的设计平台，可极大提高获取机构优化后的辊压机相关工作参数的速度。实验结果表明，优化后的辊压机可使锂电池极片厚度更为均匀，锂电池生产自动化水平度大幅提高。

基于锂电池极片的浆料特性和涂层质量的要求,设计方案有效地解决了狭缝挤压式涂布的自动供料问题,为后续实现良好的涂布效果提供可能。

针对现阶段动力锂电池极片挤压式涂布没有成熟系统的问题,研究开发出一款稳定可靠的动力锂电池极片挤压式涂布系统。借鉴已有的相关研究成果,提出新型的挤压模头型腔设计方法,并设计出衣架型挤压模头型腔。结合转移式涂布系统,完成了供料装置、机头涂布装置、收放卷装置、烘干装置等结构的设计,并完成了控制系统的设计,然后搭建出整个系统,最后使用该系统进行实验,对实验样品进行取样分析,结果显示该系统是可行的。这一研究为动力锂电池极片挤压涂布技术的自主开发提供一定的理论支持。