在FAM激光测粒仪的基础上,添加雾化角测量装置,建立了喷嘴雾化全性能试验台用以全面评价喷嘴的雾化性能.利用USB接口将喷嘴雾化的图像信号输入计算机,使用自己研制的图像处理软件来计算喷嘴雾化的雾化角.实现了喷嘴喷雾的雾化粒度和雾化角的快速同步测量,对装置的可行性和实用性进行了验证.

针对目前气动雾化喷嘴结构复杂、雾化液滴不均匀等问题，基于气动雾化机理，设计了液相通道直径为0.5mm、1.0mm、1.5mm的3种型号气动雾化喷嘴，以自来水为试验工质，利用相位多普勒粒子测量仪，通过试验探究了气液比、液相通道直径以及液相压力对于雾化形成的液滴粒径和雾化角造成的影响。试验表明，随着气液比及液相压力的增大，液滴粒径逐渐减小，雾化角逐渐变大，雾化效果趋好。

对目前湿法烟气脱硫系统中常用的4种机械式雾化喷嘴进行了雾化试验，采用高速数码摄影法对4种喷嘴在不同压力下的喷雾状况进行测试，并用ImageJ软件处理，得到各喷嘴在不同工况下的粒径、粒径分布和雾化角等特性。研究结果表明：4种喷嘴雾化粒径随液压的增大呈减小趋势，其中螺旋喷嘴雾化粒径最小，扇形喷嘴雾化粒径最大；螺旋喷嘴、空心锥喷嘴和扇形喷嘴的雾化角随液压增大变化不大，较为稳定，实心锥喷嘴雾化角随液压增大而增大，螺旋喷嘴与扇形喷嘴的雾化角较大，空心锥喷嘴的雾化角最小；各喷嘴在小于0．2MPa的液压下粒径分布不均匀，当达到0．2MPa后粒径分布较为均匀。综合结构特点和雾化特性，螺旋喷嘴较适用于火电厂湿法烟气脱硫系统。