针对国内金属锯切过程中,变锯深工况下带锯床加工效率低、加工振动大的问题,提出基于恒定锯切力约束的进给速度优化方法。基于锯切力动力学模型,以提高圆柱零件加工效率和降低最大锯切力为优化目标,以恒定锯切力范围、临界锯切力、机床进给速度、机床功率为约束条件,建立进给速度优化模型,并采用基于精英控制的非支配排序遗传算法(NSGA-II算法)对锯切过程中的进给速度进行优化。实例验证了恒定锯切力约束的进给速度优化模型的有效性,达到了恒定锯切力约束目标,提高了加工效率,降低了最大锯切力。最后,通过ANSYS有限元分析软件对锯条的瞬态响应进行动力学分析,验证了变进给速度锯切的加工稳定性。

金属带锯床是当前制造业生产过程中的必要设备,而其液压系统的设计直接影响到其运行的效率。本文通过分析全自动金属带锯床的组成和工作原理,进一步分析了全自动金属带锯床液压系统的设计。

针对传统型金属带锯床的电气系统进行改造设计，重点阐述了以PLC为自动控制核心的系统硬件和软件的实现方法。工程实际应用表明，该系统设计合理，性能稳定，切实提升了锯切的效能。

分析GZ4240型卧式双立柱金属带锯床的使用现状发现液压夹紧系统存在缺陷。采用问题分析与研究、市场走访与调研、3D设计与建模、机械加工与制作等方法,进行优化与改造。改进后经过多次测试,液压夹紧系统运行更加稳定、流畅、高效,大幅度提高机床使用寿命。

为自主设计的全自动金属带锯床设计液压系统。该设备在工作过程中锯头的上升、下降锯切材料的夹紧、松开以及送料全部在PLC控制下通过液压系统实现。在进给系统的设计中给出了通过流量反馈控制来调定进给力的解决方案。生产实践证明：该锯床液压系统设计合理性能稳定。