利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明，两相区加热温度升高，试样中铁素体含量下降，品粒细化，马氏体含量升高，屈服强度增加，抗拉强度变化不大，在820-840℃退火时伸长率达到最大值；两相区保温时间增加，组织中铁素体再结晶充分，晶粒长大，马氏体晶粒并无明显变化，室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低，伸长率明显增加；随着时效温度升高，屈服强度缓慢增加，抗拉强度缓慢减小，在时效温度230-270℃时，伸长率随时效温度升高而降低，并在290℃时取得最大值。

通过对低合金双相钢Fe-0.14C-0.9Mn-0.025Nb不同温度的回火处理，通过控制组织的碳化物的析出和位错变化，研究回火温度对双相钢组织和性能的影响。试验表明: 随着回火温度的增加，MA岛逐渐分解，逐渐析出颗粒状碳化物; 显微硬度和抗拉强度降低，屈服强度先增后降，断后伸长率、均匀伸长率和加工硬化指数先降后增，冲击吸收能量逐步增加。

介绍了在CSP生产线上利用普通C-Mn钢生产热轧双相钢的工业试验情况，试验研究了该钢的化学成分、试验工艺、成品力学性能和微观组织。试验得出，该钢的力学性能已达到汽车大梁用钢BG510L的水平；与此同时，提出了生产过程中控制铁素体析出量和促进马氏体形成的具体措施。