以涂装油缸为实验对象,根据涂装油缸清洗机喷淋清洗筒自身的结构特点,分析油缸在进行涂装之前受污染的主要原因。从清洗机设备的工作原理入手,找出原有设备在清洗油缸工件时因喷淋清洗筒结构设计的不合理,导致对油缸工件表面清洗不彻底、喷淋清洗后无法及时进行干燥等问题。通过改进设计清洗机喷淋清洗筒内外部分的结构、合理优化喷淋清洗筒的相关参数来解决上述存在的问题,使涂装油缸的清洗质量和效率得到显著提高。

液压系统的泄漏问题不可避免,造成环境污染,导致许多恶劣问题产生.因此清洗工作成为了液压系统日常维护的重要环节.针对当前市面上的液压清洗设备,体积大并且只能进行单一清洗的现象,设计一台便携式清洗机,能够完成喷洒清洗液→刷洗→吸尘吸水→再吸水→烘干的过程,使用Inventor三维建模软件对清洁机进行机械结构设计,运用51系列单片机对其进行控制,实现各工作过程的协同配合,最大程度增加实用性.

轧钢机是钢铁和有色金属企业的一种重要生产设备,其轴承箱及轴承的定期清洗维护对轧机的寿命、生产效率和产品质量等有着重要的影响。轴承箱整体清洗机不仅具有适应范围广、清洗能力强、高效和环保等特点,而且结构合理,操作方便,大大减轻工人劳动强度。

通过对传统储罐机械清洗设备的构成及工艺流程的应用研究，发现传统设备中的部分装置和部分环节自动化程度不高，费时费力，如油水分离装置的人工撇油、清洗机罐顶手动切换、无远程监控和人工记录数据等。通过对这些方面的改进，实现了油水分离装置的油水分离自动化、清洗机的自动切换、中央控制室集中远程监控及数据采集等技术的完善和管理系统的创新，保证了整个清洗过程自动化程度更高，节省了人力、物力和财力，更好的满足了各种储罐的清洗要求，值得应用和推广。

选择普遍应用于清洗机产品的并联斜盘轴向柱塞泵为研究对象，根据其工作原理建立斜盘柱塞泵运动数学模型，并利用数值仿真软件对斜盘柱塞运动机构进行运动分析，得到柱塞轴向位移、速度、加速度的数值仿真结果。通过对比从单缸到五缸的并联斜盘轴向柱塞泵集成速度数值仿真结果，从运动学分析的角度定量验证了传统设计理论中奇数缸数并联速度脉动小于偶数缸数并联速度脉动的定性结论。

高压水射流清洗机的胶管用于将高压水液从液压泵传输给喷嘴。现有的设计手册、教材以管道内流体流速为管道的选型依据，计算出的管径规格偏大。为了计算出胶管孔径合理数值，文章提出以管道压力传输效率比值作为选型依据。文章给出了4个例题，阐明了详细的设计过程及实际使用情况，并给出95%的效率比值为选型标准。相比原来的设计方法，喷嘴作用力百分比不小于97.5%。为高压水射流清洗机胶管选型的定量计算提供了一种新的理论指导。

工程机械由于液压系统不清洁出现的故障占整机故障率的40%,而由于液压软管总成内部不清洁引起的故障占液压系统故障率的60%.因此,液压系统正常工作的首要条件是系统内部必须清洁.实践证明,液压系统组成后是不能直接投入使用的,必须对所组成的系统内部进行清洗工作,达到一定的清洁度,经过调试,系统才能正常运转及使用.不洁净的系统对液压元件正常工作产生直接影响,会堵塞,损坏液压元件,使整个系统遭到破坏.因此,分析污染来源和清洁系统工作就成为液压系统正式运转前的重要工作.

液压系统清洁度的控制是直接关系到工程机械产品质量的重要指标之一随着液压技术在工程机械中的应用日益完善工程机械对液压系统的可靠性要求也越来越高。本文阐述了通过在装载机制造过程中使用新技术、新工艺、新设备强化液压系统清洁度的控制达到提高装载机液压系统可靠性保证装载机工作性能和使用寿命的目的。

介绍了超声波清洗机的原理、组成、清洗工艺流程和影响清洗效果的因素,以及与其他清洗方法的对比;以柴油机缸盖超声波清洗机为例,阐述了超声波的清洗工艺及其应用。

探讨了在清洗剂中掺加磨料的方法及对液压件内孔管壁进行清洗的可行性研究和设计方案,并对其喷射的压力、速度和清洗关系进行了分析,为实际应用提供了切实可行的参考依据.