为实现航空制造领域典型接头零件优质高效生产制造,选取3类典型接头零件作为研究对象,分别进行零件结构及难点分析、生产过程常见问题梳理、典型工艺流程设计、专用定位及加紧方式选择、加工效果优缺点评估,实现典型接头零件实际生产经验的总结和归纳,为同类接头零件的工艺设计及生产制造提供参考。

电控单体泵中包含复杂的燃油喷射系统,内部的柱塞孔工作条件恶劣、精度要求高,因此采用珩磨是一种行之有效的加工方法;且珩磨过程中选用装夹方式的优劣直接影响到工件的加工效率和工作性能,优化装夹方案就显得尤为重要。文章基于Abaqus软件,建立了单颗粒珩磨的模型;对单体泵柱塞孔珩磨过程中的装夹方式进行了对比仿真实验;优选了变形及应力状况较好的装夹方案。文中的研究对机械精密加工领域有重要的参考价值。

铝箔材料因其优良的特性,广泛应用于食品、家庭日用品、电解电容器、建筑、船舶、汽车等领域,但以铝箔为材料的零件的数控加工技术尚处于不成熟阶段,如何优质高效地完成铝箔类零件的数控加工,值得我们进一步的探索和研究。针对厚度仅为0.2mm的铝箔材料6种盖板零件的数控加工技术进行了初步探索,通过试加工对此类零件加工的工艺路线、装夹方式及检验方法进行了优化,达到了高效加工该类零件的目的,满足了零件的设计要求。

薄壁铝制零件在数控加工中容易发生零件变形、折断现象。文中利用因果图分析出零件变形的可能影响因素,找出主要原因是加工工艺不合理和零件装夹方式不合理,然后通过理论分析修改装夹方式、调整加工工艺。薄壁铝制零件的加工合格率明显得到了提升。