远场涡流检测是电磁无损检测中的一个重要的研究方向，主要用于铁磁性管道的无损检测。与传统涡流无损检测相比，它有着对管内外壁缺陷灵敏度一致、提离效应小等一系列优点，但由于检测线圈是在远场区，导致探头过长，给实际检测带来了不便，因此，需要对其进行改进，提前远场区，拉近激励和检测线圈的距离。首先叙述了探头改进的一系列方案，然后针对这些方案利用有限元仿真工具ANSYS对其进行了仿真试验，得出了仿真结果，给实际的检测系统试验提供了理论上的指导作用。

对远场涡流检测技术的理论作了初步研究分析,将该技术用于在役金属管道的无损检测,制定相应的检测工艺和工艺卡,并对检验结果及质量作了分析,为钢管质量监督提供了可行有效的手段。

本文以实时八频远场涡流检测仪为例，介绍DSP技术在涡流信号处理中的应用。

综述了远场涡流检测技术领域的发展状况，着重介绍了新型、高效远场涡流探头的性能及发展趋势。

为了提高管道无损检测的精度，实现管道内外壁缺陷的检测，采用远场涡流的检测方法，依据检测线圈接收到的信号是激励线圈产生磁场两次穿过管壁后的信号，携带了管壁内外缺陷信息的原理，设计了远场涡流传感器、检测信号处理电路。对检测线圈接收信号进行放大、滤波处理，信号采集；采用LabVIEW编程计算检测信号幅值，互相关算法计算检测信号相位，确定缺陷深度。对内径36mm的有伤管道进行了试验。结果表明，所设计的仪器能检测出管道上深度为0．5mm及以上缺陷。利用LabVIEW对相位差计算提高了检测精度，为实际应用提供参考。

基于远场涡流检测的基本原理,给出了PCCP断丝检测的硬件检测系统,并通过搭建PCCP断丝检测平台,解决了PCCP断丝在检测中的灵敏度问题、断丝位置与检测信号相位之间的关系、断丝数目与检测信号幅度之间的关系等关键技术。为进一步进行PCCP断丝检测工程化应用,给出了PCCP断丝检测仪器标定曲线的标定标准。通过被测管道数据曲线与标定曲线的比较,可以定量判断管道内钢丝断丝的数量。