提出了基于激光测距的三维坐标测量系统。介绍了系统所采用的PSD光学三角法测位移原理，并分析了影响测量精度的因素，提出了相应的补偿方法。最后，研究了系统的控制方法。

我公司大型机械设备尺寸、形状、位置的测量任务繁多。当被测的机械设备尺寸在2m以上．准确度在0．5mm以下时，测量起来非常困难。目前，有一种比较理想的测量仪器称为“非接触式大尺寸坐标测量系统”（简称LDMS），非常适用于以上所述的大尺寸测量任务。

将立体视觉和线激光扫描传感器集成到三坐标测量机(CMM)下,由立体视觉来获得物体的边界或轮廓信息、线激光扫描传感器获得物体表面的三维数据,利用多传感器的信息融合技术对三维数据进行分割,提取被测物体的几何特征,并在此基础上构建物体模型.多传感器集成坐标测量系统避免了单一传感器的局限性,从而为非接触测量系统在逆向工程中的应用开辟了新的途径.

多影像坐标测量系统因其非接触、速度快的优势获得广泛应用,当一个测量项需要多个影像系统协作完成时,需事先进行复合标定。文中针对多影像坐标测量系统,以标准球实现各子影像系统的复合标定与检验。各子影像系统分别获取测量空间中同一位置的标准球球心坐标,改变标准球的位置,建立超定方程组,求解各子影像坐标系之间的坐标变换矩阵,即完成复合标定。对平行双影像坐标测量系统和正交双影像坐标测量系统进行了试验研究,复合标定位置为测量空间长方体6个侧面及3个中截面的顶点、中心点,共27个点位,精度验证在测量空间中随机取5个点位,标定与验证用两个直径不同的标准球。试验结果表明,多影像坐标测量系统可用标准球进行复合标定。

本文介绍了一种高精度的球面孔系坐标测量系统,并详细介绍了圆孔中心的检测方法.实验结果表明,该方法不仅可以实现对圆孔中心的快速检测,而且可以较好地消除球体表面的微划痕、裂纹等加工质量的影响.