采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响。结果表明,随着107硅橡胶黏度从10 000 mPa·s增大到80 000 mPa·s,密封胶-20℃和23℃时的拉伸模量分别从0.85 MPa和0.7 MPa降至0.5 MPa和0.3 MPa,邵尔A硬度从40度降至30度,拉断伸长率从304%升至524%;随着扩链剂用量从0增加到2份,密封胶的表干时间从14 min延长至35 min,硫化深度从2.12 mm减少至1.5 mm,拉伸强度从1.42 MPa先降至1.15 MPa后升至1.3 MPa,拉断伸长率从367%升至768%,邵尔A硬度从33度降至20度;随着处理剂用量从0增加到2份,密封胶23℃和-20℃时的拉伸模量分别从0.62 MPa和0.81 MPa降至0.23 MPa和0.46 MPa,拉伸强度从0.96 MPa降至0.75 MPa,拉断伸长率从375%升至549%,邵尔A硬度从35度降至18度,硫化深度从2.

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(下称107硅橡胶)为基胶,甲基三丁酮肟基硅烷和乙烯基三丁酮肟基硅烷复配为交联剂,气相白炭黑和沉淀白炭黑基料为补强填料,添加复配偶联剂,制得中性透明脱酮肟型硅酮密封胶,主要考察了沉淀白炭黑基料对硅酮密封胶储存稳定性和力学性能等影响。结果表明:将沉淀白炭黑制备成基料,制得的密封胶储存稳定期较好且不会出现渗油现象;当沉淀白炭黑比表面积为200 m2/g时,密封胶的综合性能最好。沉淀白炭黑基料添加量为6份时其力学性能最好,拉伸强度达到0.49 MPa,断裂伸长率为119%。

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,加入填料、交联剂、硫化促进剂、复配偶联剂、催化剂,制得快速硫化脱丙酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了107硅橡胶黏度、交联剂用量、偶联剂种类、硫化促进剂用量、催化剂种类对硫化速率的影响。结果表明,107硅橡胶黏度为20 Pa·s,交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、用量为8份,偶联剂为复配偶联剂、用量为2份,硫化促进剂为四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、用量为0.3份,催化剂为新癸酸铋/新癸酸锌、用量为0.1份,制得的脱丙酮肟型有机硅密封胶的硫化速率较佳,24 h硫化深度3.8 mm,符合欧盟环保要求,对聚氟乙烯复合膜、聚苯醚等材质具有较好的粘接性能,90℃×5 d表干时间衰减小,综合性能良好。