为解决有机硅密封胶因硫化时间长引起的不能满足流水线生产要求的问题,以羟基封端聚二甲基硅氧烷、二甲基硅油、纳米碳酸钙、气相法白炭黑、交联剂、偶联剂、有机锡催化剂等为原料,制得快速室温硫化密封胶,探讨了填料含量、二甲基硅油含量、交联剂含量、催化剂含量、环境温/湿度对密封胶深层硫化速率的影响。结果表明,随着填料用量的增加,密封胶硫化速率变慢;二甲基硅油含量较低时,对密封胶的硫化速率影响不大,随着二甲基硅油的进一步增加,硫化速率加速降低;过量交联剂会直接消耗空气中的水汽,且用量越多,多余的交联剂需要消耗的水分就越多,因而随着交联剂用量的增加,密封胶的硫化速率变慢,硫化深度变浅;随着催化剂用量的增加,表干时间缩短,但受限于使用环境,当有机锡用量进一步增加时,表干时间不再减少,催化剂用量对硫化深度影响

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基料,加入填料、交联剂、硫化促进剂、复配偶联剂、催化剂,制得快速硫化脱丙酮肟型室温硫化硅橡胶,考察了107硅橡胶黏度、交联剂用量、偶联剂种类、硫化促进剂用量、催化剂种类对硫化速率的影响。结果表明,107硅橡胶黏度为20 Pa·s,交联剂为甲基三丙酮肟基硅烷、用量为8份,偶联剂为复配偶联剂、用量为2份,硫化促进剂为四甲基胍丙基三甲氧基硅烷、用量为0.3份,催化剂为新癸酸铋/新癸酸锌、用量为0.1份,制得的脱丙酮肟型有机硅密封胶的硫化速率较佳,24 h硫化深度3.8 mm,符合欧盟环保要求,对聚氟乙烯复合膜、聚苯醚等材质具有较好的粘接性能,90℃×5 d表干时间衰减小,综合性能良好。