利用河北钢铁技术研究总院连续退火热模拟机研究了退火工艺对双相钢金相组织与力学性能的影响。结果表明，两相区加热温度升高，试样中铁素体含量下降，品粒细化，马氏体含量升高，屈服强度增加，抗拉强度变化不大，在820-840℃退火时伸长率达到最大值；两相区保温时间增加，组织中铁素体再结晶充分，晶粒长大，马氏体晶粒并无明显变化，室温时双相钢屈服强度与抗拉强度降低，伸长率明显增加；随着时效温度升高，屈服强度缓慢增加，抗拉强度缓慢减小，在时效温度230-270℃时，伸长率随时效温度升高而降低，并在290℃时取得最大值。

对SPCC薄板进行了冷轧及连续退火模拟试验。研究了冷轧及连续退火工艺对SPCC薄板再结晶组织的影响效果，以及再结晶晶粒尺寸对SPCC薄板力学性能的影响规律。研究发现，经工艺参数优化，可显著降低退火薄板的再结晶晶粒尺寸，同时提高薄板的屈强比性能指标。在晶粒尺寸最为细小的5.23μmSPCC薄板中得到市场上同类产品中最高的屈强比性能。