对304HC奥氏体不锈钢钢丝在不同退火工艺制度下的性能和组织进行检测和观察分析不同退火工艺参数对其组织和性能的影响规律。结果表明退火后304HC奥氏体不锈钢钢丝的显微组织基本为等轴奥氏体晶粒若退火温度较低或走线速率较快则会出现大量的第二相组织;选用退火温度1050℃、走线速率4m/min、快冷的退火工艺304HC奥氏体不锈钢钢丝的组织发生再结晶、第二相组织奥氏体化材料获得较好的塑性同时也获得比较优异的综合性能。

通过罩式退火模拟试验研究退火温度和保温时间对0.3mm厚的薄规格SPCC钢板组织及性能的影响分析其织构随退火温度的变化规律。结果表明经过680℃×13h退火薄规格SPCC钢板的HV值为77.45断后延伸率A50为45.6%;随着退火温度的升高SPCC钢板的晶粒尺寸逐渐增大硬度和延伸率逐渐降低;随着保温时间的延长钢板的晶粒尺寸和延伸率略有增大硬度有所降低但变化幅度均较小保温时间对薄规格SPCC钢板深冲性能的影响较小;680℃和700℃退火后SPCC钢板的织构组分集中分布在γ取向线上随着退火温度的升高变形织构{112}〈110〉强度降低有利织构{111}〈112〉强度提高。

针对王石凹煤矿定重称载系统液压元件和管路受损严重,且系统存在响应滞后和称重不准确等问题。本文采用AMESim方法建立了定重称载液压系统的仿真模型,分析了液压管路长度对箕斗定重称载液压系统的响应速度、准确性及系统刚度等动态和静态指标的影响,结果表明：液压管道的内径恒定时,系统的超调量、调整时间、固有频率、相对误差和刚度随管道长度的增大而减小,阻尼比随管道长度的增大而增大。建议系统设计时直接测量载荷增量,并根据管道长度对系统误差的影响进行质量补偿。

王石凹煤矿的立井箕斗定重称载系统容易出现液压元件和管路受损, 并存在响应滞后和称重 不准确等问题.以定重称载液压系统为研究对象, 采用AMESim建立了定重称载系统的仿真模型, 分析了液 压管路内径对箕斗定重称载液压系统响应速度、 准确性及系统刚度等指标的影响.结果表明： 当管路长度一定时, 系统的超调量和调整时间随管道内径的增大而增大, 固有频率、 阻尼比、 相对误差与刚度随管道内径的 增大而减小.建议采用装载过程中压力值增量计算系统相对误差, 此时得到的相对误差值小且稳定.