磁粉检测作为一种有效的无损检测方法被广泛应用于火力发电厂铁磁性部件表面和近表面缺陷的检测，但在小尺寸管座角焊缝的磁粉检测中，缺陷的检出率受磁化方式、磁化方向、磁化设备、磁化规范等因素的影响。因此，对站立式与跨越式2种磁化方式以及直流磁化法与交流磁化法2种磁化方法进行了试验对比，结果表明跨越法会造成缺陷的漏检，交流磁轭对工件的磁化效果更佳，有利于缺陷的检出。

介绍超声波相控阵技术的原理，分析该技术的独特优势，即：对工件的检测更具针对性，可以明显提高缺陷检出率及检测速度。同时展望了该技术在无损检测领域广阔的应用前景。

通过对DL/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》中奥氏体不锈钢对接接头超声波检验方法的探讨，分析了如何正确使用数字式超声波探伤仪，达到准确的缺陷定位，进而确保了缺陷的检出率，保证机组设备运行的安全性、经济性。

介绍了两种适用于现场应用的采用数字式超声波探伤仪测量材料声速的方法，即双探头二次测量法和表面波法。其中，表面波法测量简单，易计算，只须工件表面打磨光滑，而双探头二次测量法计算稍复杂。采用这两种方法可以在现场对未知壁厚的工件在不进行破坏性取样的基础上进行材料声速测量，方便实用，具有较高的精度。

针对铣削过程中颤振频带不明显的问题,采用变分模态分解（VMD）和快速傅里叶变换（FFT）相结合的方法来提取颤振频带,为进一步提取颤振特征值奠定基础.为获得包含颤振频率的频带,采用变切深侧铣薄壁件实验获取铣削力信号.提出结合FFT频谱来选择VMD中模态个数的方法,并采用此方法对仿真信号和实验信号进行颤振频带提取,结果表明VMD和FFT相结合的方法能有效提取铣削颤振频带.