机床的几何误差对工件的加工质量影响很大,在使用过程中必须加以分析和校正。针对小型机床几何误差测量难、测量工序复杂且效率低的问题,开发了由PSD组成的六自由度几何误差测量系统,提出一种通过扩展可测量距离和降低安装误差来测量6个自由度几何误差的方法,推导了测量系统的误差估计算法,仿真研究了高阶误差项消除对误差估计算法精度的影响和安装误差导致测量系统精度下降的程度,并通过灵敏度分析和实验,证明了该测量系统的准确性,具有一定的参考应用价值。

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了“3＋2”定轴方式“偏置区域清除模型”的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。

以大力神杯零件为例,分析了零件的工艺工装,利用Powermill软件编程和V ericut软件进行仿真加工。提出了"3+2"定轴方式"偏置区域清除模型"的加工策略进行开粗。经Vericut仿真加工和实际切削验证,加工刀路是合理可行的,在零件的刀具路径设置过程中,通过工作台倾斜使主轴与工件成一夹角,解决了加工中主轴与夹具或工作台的干涉问题,同时还可以缩短刀具伸出长度,以提高刀具的刚性、提高加工精度及效率。