铸铁机是冶金行业常见的基础设备,主要功能将液态铁水凝固为块状,倾翻方式是铸铁机重要部分,本文从投资和工艺角度,分析铸铁机的三种倾倒方式,比较分析各自优缺点,利用起重设备直接将铁水罐倾翻的设计,投资小、布局紧凑常见于改造工程,用铁轨运输铁水罐车结合前方支柱型的倾翻装置,投资较小,操作简单,但工艺布局不美观,适用于铸铁量较小、对铸铁块质量要求不高工厂,液压倾翻的成套设备集成了前方支柱功能,自动化程度高、布局美观,适用于铸造量大、铸造强度高的工厂。

本文对6种螺旋槽管在不同条件下进行了污垢特性实验，考察了冷水硬度、温度及结构参数对螺旋槽管污垢特性的影响．实验表明，冷水温度降低时，螺旋槽管的污垢热阻随之降低．当增加冷水硬度时渐近污垢热阻也随之增加，但增至某硬度时渐近污垢热阻出现降低现象．螺旋槽管几何参数对污垢热阻有显著影响，槽深增加和螺距减小会使污垢热阻呈现降低趋势．在本文研究范围内，小螺距大槽深的螺旋槽管具有最低的渐近污垢热阻．

针对空气舵位置伺服系统强耦合、强时变、非线性的特点,设计了具有良好鲁棒性能的自适应空气舵位置伺服系统。采用机理法建立伺服系统的数学模型,并在工作频段范围内将系统模型简化降阶处理。建立系统状态空间方程,在此基础上根据Popov超稳定性理论,引入补偿器,设计系统的自适应控制律。通过MATLAB/Simulink进行仿真分析,研究电机力矩系数和铰链力矩差异对伺服系统动态性能的影响。结果表明,基于自适应控制的空气舵位置伺服系统具有良好的控制精度和鲁棒性。

目前用有限元建立机械系统分析的数学模型已成为其理论建模中最重要的方法之一。文中利用Pro／MECHANICA有限元分析软件，对立管内壁堆焊设备纵向导轨梁的设计参数进行灵敏度分析及优化设计，建立以导轨梁质量最小为目标函数，应力及位移为约束的优化数学模型，对其设计参数尺寸进行优化设计。分析和优化的结果对导轨梁的结构尺寸及可靠性设计具有一定的参考借鉴意义。

本文通过模型模拟了螺旋槽强化表面的结垢过程,分析了多种影响因素条件下污垢热阻随时间的变化。结果表明：污垢热阻随流速的增加而减小,随溶液入口温度和热流体入口温度的增加而增大;污垢热阻随初始溶液硬度的增加呈现先增大后减小的变化趋势;螺旋槽管几何尺寸对表面热阻形成有较大影响,污垢热阻随螺旋槽管槽深的增加而减小,随螺距的增加而增大。同时,本文从污垢形成机理方面分析了各因素对结垢过程的影响。