强化研磨可以使轴承滚道表面形成均匀分布的储油织构，为了研究这种织构的形成与变化规律，用扫描电镜对强化研磨后的套圈滚道表面形貌进行观察，基于MATLAB平台，通过图像处理技术对滚道表面形貌进行三维分析，再用TIME3230粗糙度仪测量其表面粗糙度。结果表明：采用经历25～125次强化研磨循环的研磨料加工套圈滚道，可以使滚道表面获得分布均匀、储油量良好的织构，加工效率较高；当强化研磨循环的次数达到200次时，研磨料切削能力几近丧失。

强化研磨能在轴承表面产生残余应力，为了研究此残余应力对轴承滚珠滚道接触应力及对轴承裂纹扩展速度的影响，首先从理论上分析了滚珠滚道的接触应力，再利用有限元分析软件分析了残余应力对轴承滚珠滚道接触应力的影响。结果表明：有残余应力和没有残余应力相比的内外套圈接触应力，接触应力增加或减少的量均不超过7.3%，这说明周向（切向）的残余应力对轴承滚道接触应力的影响较小，而轴向的残余应力对滚道接触应力的影响亦如此。最后利用FRANC3D分析了残余应力对裂纹扩展速度的影响，结果表明：残余拉应力增加了裂纹前缘的SIF，残余压应力减少了裂纹前缘的SIF。

为了准确、全面地评估强化研磨工艺中磨料的磨损失效情况,在MATLAB平台上利用减影技术、图像分割和遗传算法编写相应程序,对电子显微镜扫描出的图片进行数字化处理。结果表明经过225次循环加工后,研磨料发生了严重磨损,并且无法继续在轴承外圈的强化研磨工艺中使用。该方法为强化研磨加工工艺中研磨料的使用限度提供了参考。