针对扬声器纸盆生产线生产效率和自动化程度不高的问题,基于FX系列PLC控制技术设计出一款扬声器纸盆全自动化生产设备,该系统主要由注浆成型装置、压模装置、抓取机械臂和收料装置四部分组成,具有快速成型、抓取料和无等待时间流水线式的功能,并通过触摸屏实时显示控制生产系统中各个装置的运动状态、运行时间和扬声器纸盆的生产数量,更加精准高效率的实现纸盆的自动化生产。通过测试运行该系统可提高生产效率、降低了废品率,还可满足用户界面人性化的要求,为纸盆制造企业推广设备改造升级提供了参考。

铆塞在发动机腔内工艺孔封堵上相较于传统密封方式有着较为明显的优势，其优化设计在国内尚无统一的标准。铆塞优化不仅可以提高发动机腔内工艺孔的密封性能，也能够延长发动机的使用寿命。其难点在于铆塞的密封性能无法量化，从而无法比较各个尺寸之间的优劣。以8mm铝钢封闭式铆塞作为研究对象，使用DEFORM有限元分析软件进行塑性变形仿真模拟。根据机械密封的原理，提出通过铆塞与孔壁接触面积大小和孔壁平均压力值大小来评价铆塞密封性能的方法。采用控制变量法逐一对目标参数进行优化。最后得到整体的优化尺寸结果，使铆塞的密封性能达到最优。利用自行研发的铆塞性能测试试验机验证仿真结果和优化算法的可信性．证明优化后的铆塞密封性能好于其原始形态．为其它型号的铆塞优化提供思路和参考。

介绍了加工中心主轴的松拉刀系统,针对松、拉刀时轴承受冲击载荷可能会损坏的问题,提出需要增加卸荷结构,并分析了轴承是否需要卸荷结构的判断依据,给出了常见的加工中心主轴卸荷结构。

为提高生产效率实现无人自动化工厂,以运动控制开发系统、数控系统、加工中心机床主体和四自由度机械手自动送料机构为开发平台,通过运动控制开发系统对四自由度机械手的搬运路径规划设计,协同数控系统及加工中心机床主体构成一个柔性制造单元,使该平台具备自动上料、自动装夹、自动加工、自动下料的功能,是传统制造业的转型升级的一个典型案例。

讨论了角接触球轴承轴向刚度计算问题,在得到单套轴承预紧力与刚度的基础上,利用轴承载荷、位移和刚度的相互关系来确定非等接触角轴承进行组配时的预紧力和刚度。

针对目前对剪式制钉机生产的钉芯因钉头处收口截面形状不规则而导致的铆接性能削弱和稳定性降低等问题，对一种新型的四片式剪断刀具进行四方断口钉芯加工成形的研究。通过理论计算的方法，建立四片式刀具的尺寸模型；利用pro／E进行三维模型的建立以及运动仿真，用Deform-3D等软件对该模型进行有限元方法的数值模拟分析，得到铆钉加工过程中钉芯的变形过程、刀具的受力情况等直观的结果。通过分析刀具的应力大小及分布和钉芯的成形状况，证明了此种新刀具用于实际生产的可行性，并对比原有刀具的仿真结果，证明了新型刀具的产品更加符合设计和使用要求。