从蒸压热平衡角度分析了B05级蒸压加气混凝土制品生产线的热耗和节能途径。结果表明,干密度每相差100 kg/m^3,能耗相差16.5 kg蒸汽热能;坯体水料比每差1%,蒸汽能耗相差约1 kg/m^3;与进釜坯体温度80℃相比,进釜坯体温度50℃,需多加蒸汽23 kg/m^3,进釜坯体温度30℃,需多加蒸汽38 kg/m^3;与蒸压釜初始温度70℃相比,冷釜升温(设20℃)需增加蒸汽量11.33 kg/m^3,蒸压釜初始温度40℃,蒸压釜升温需要增加蒸汽量6.8 kg/m^3;蒸压釜矿棉保护层厚度为200 mm和100 mm比较,蒸压釜散热损失使每m^3制品减少约2 kg/m^3;尾气排放热能相当于29.25 kg/m^3蒸汽热能;每m^3制品产生冷凝水热能为29.5 kg/m^3蒸汽热能。

采用煤粉炉粉煤灰和循环流化床粉煤灰进行了蒸压加气混凝土性能的研究。结果表明,采用两种粉煤灰生产的加气混凝土虽然水化产物基本相同,但由于其组成含量不同对加气混凝土性能的影响较大。

为研究摆动磨削工艺对表面质量的影响机制,基于恒线速度磨削工艺,分析凸轮旋转一周时凸轮轴角速度和角加速度、砂轮进给速度和加速度的变化规律;对比分析摆动磨削与常规磨削时的接触长度和最大未变形磨屑厚度。结果表明:在不同的凸轮基圆速度下,凸轮轴转动的角速度和角加速度、砂轮进给速度和加速度呈线性增长趋势;摆动磨削可改善磨削表面的质量,且改善效果受磨削参数的影响;磨削深度对磨削表面质量有弱化作用;适当提高砂轮直径、砂轮转速

对淬硬碳素工具钢T10进行了高速铣削试验,研究了铣削速度、铣削深度、铣削宽度、进给速度对铣削力的影响。结果表明：铣削力随着铣削速度的增加先增大后减小;铣削力随着铣削深度的增大而增大,且变化明显;铣削力分别随着进给速度和铣削宽度的增大而增大,但变化不明显。