传动的刮削是用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属,以提高表面形状精度,改善配合表面间接触状况的钳工作业.刮削是机械制造和修理中最终精加工各种型面的一种重要方法.通过刮削后的工件表面,不仅能获得很高的形位精度,尺寸精度,而且能使工件的表面组织紧密和小的表面粗糙度,还能形成比较均匀的微浅坑,创造良好的存油条件,减少摩擦阻力.但刮削的缺点是生产率低,一些复杂曲面不易采取普通刮削,且劳动强度大.因此,为提高生产效率,通过一种机械式的精密刮削装置实现不完整的齿轮泵轴套的刮削.

在实际生产中,通过制作机床用的软爪对工件进行装夹和固定,避免了零件的变形、定位精度不高、同轴度不易保证等问题.文中介绍一种用于机床的软爪调节系列装置,结合生产实践,选用材料以刚性小,夹持不易伤害零件表面为原则.在设计过程中,通过对不同零件的尺寸和形状分析,不断改进完善而制造成系列,提高了零件的加工质量和生产的效率.