为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集需求的负压管路结构,使用计算流体力学方法计算了不同支管布置结构的管路压力-速度耦合流场,通过速度云图及流线对比分析了不同结构的负压利用效率,并结合支管入口处速度量化值大小给出了优化的管路结构设计。结果表明增加支管深度能够改变主管内气流膨胀状态,增大后部负压区域及量值,从而明显提高支管进气流速度;支管与主管相交方式对负压利用有较大影响,平滑的相交方式对气流有良好的导向作用,并可减小后部涡流区域,降低压力损失;使用增大支管深度及倒圆角的结构形式获得了最大的支管进口速度,可以满足铝箔剪切机碎屑收集要求。

为了获得适合于铝箔剪切机碎屑收集的双支管负压通道设计方案,使用计算流体力学(CFD)方法对不同支管连接方式的管流进行了压力-速度耦合计算。给出了连通区域及不同断面的压力、速度云图及量化值,结合理论分析了不同管路结构时气流流态产生原因及其对支管吸附作用的影响规律,进而提出了管路改进措施。结果表明简单将两支管连接于主管的结构无法满足工程需要,而将第一个支管延长,使两个支管均与大气连通,在两个支管后方形成负压区,从而产生有效吸附力,可满足铝箔剪切机碎屑收集任务。

为了获得不同气流输送方式对铝箔剪切机碎屑收集装置工作效率的影响规律,针对送风式与吸风式两种管路模型,使用计算流体动力学方法计算不同管路结构时的压力-速度耦合流场,分析了不同流动现象与管路结构的对应关系。数值计算结果表明,在等距管路中,送风式与吸风式收集装置均可满足铝箔碎屑收集时支管吸力均匀的要求;吸风式收集装置支管负压值为送风式的4.75倍,速度为2.18倍,负压利用率更高,但整体结构更复杂、成本更高。

简单介绍了内锥流量计的工作原理.重点介绍了内锥流量计的各项特性与技术指标,并与标准孔板流量计作了比对,说明内锥流量计优于标准孔板.还给出了内锥流量计在我国的应用实例.

在铸型装配阶段,为了保证多工序铸型装配质量,需要检测工具辅助铸型装配,实现装配过程实时检测。文中基于九交矩阵理论描述铸型中砂芯间拓扑关系,实现检具的拓扑检测功能,结合空间6自由度理论,保证检具检测理论上的科学性以及检测结果的稳定性。在多工序分步装配过程中,为面向多部件检测对象的组合检具的研究与开发提供理论依据。