切槽车刀工作环境封闭,工作状况恶劣,使得刀具温度高和刀具磨损的问题尤为突出。运用数值计算方法建立了硬质合金切槽车刀车削加工钛合金环槽过程模型,基于传热学和Usui磨损理论计算车削过程中刀具最高温度和刀具磨损速率。对环槽车削过程的热力耦合计算结果进行分析,获得了刀具在切削过程中的温度及磨损速率的变化规律。建立了刀具温度和磨损速率的预测模型,运用遗传算法对预测模型进行求解,得到满足要求的工艺参数组合。结果表明,刀具温度和磨损速率与工艺参数之间关系密切。通过应用优化算法对切削工艺参数进行优化,使得目标函数值增加了30%,运用切削实验验证了优化后的工艺参数能够有效提高硬质合金切槽车刀的性能。

文中以油辣椒制品固液混合物料为研究对象,采用动网格技术分析在灌装过程中油辣椒固液多相流流体的密度场、各相体积分数的分布状况。模拟结果表明,随着灌装到一定的阶段,在活塞的底面和出口处,高密度区域增加,通过对计量缸顶端倒圆角处理,在活塞的底面和出口处的高密度区域减少,低密度的区域也相应减少,使得灌装性能得到改善,为后续灌装结构的设计和优化提供了有利的理论依据。