通过描述电子工业对电解铜箔质量和产量提出的高要求,进而介绍了电解铜箔设备的核心部件阴极辊表面质量对铜箔质量影响的重要性。针对阴极辊部件中的核心零件钛筒体加工中出现的圆度问题,提出了外圆弧面校圆工装。通过校圆工装对钛筒体的多次校圆后,钛筒体的圆度和直线度得到明显提高,从而使得所制作的阴极辊辊面精度高,较好保证了铜箔的成品质量。通过生产使用,验证了该方案的正确性。

针对阴极辊工业使用要求,列出了阴极辊结构组成,逐个分析了阴极辊关键部件原料准备及加工过程中的质量控制关键点,并在生产过程中进行了实施,结果表明,文中提出的控制点对阴极辊质量控制有效,并为其质量进一步提高提供了参考。

分析了电解法制造铜箔设备核心部件阳极支撑板机械结构，研究了制造铜箔设备的组装工艺，找出了阳极支撑板焊接装配工艺过程中出现形状误差偏大的原因，并设计了配套的专用工装。

利用Pro/E参数化的设计理念,以通用件锥齿轮为例对参数化建模方法进行了深入研究,并给出其具体步骤。通过参数化建模,大大缩减了设计周期,而且精确的模型为后续有限元精确分析工作提供了可靠基础;利用Pro/E自带的Pro/MECHANICA结构分析模块对已有实例分析对比发现：此模块分析可靠,直接利用其分析,可以有效避免发生模型转换到其它分析软件时参数丢失或者出现差异的现象。

介绍了生箔机组工作原理,深入分析了目前市场上生箔机组中的核心部件铜箔电解槽的优缺点,提出了一种整体式钛材料阳极电解槽方案,通过改进设计,并制造使用,验证了该方案正确性。

介绍了电解铜箔生产中的核心部件阴极辊,分析了阴极辊辊面对铜箔质量的影响作用。针对大型阴极辊无缝导电钛筒毛坯成形困难、尺寸偏差大的问题,设计出导电钛筒热装前的校形工装。该工装结构简单,易操作,通用性强,既保证了后续的加工工序,又保证了阴极辊的成品质量。