为了保障下套管作业的安全和可靠性,根据套管钳关键部位颚板的受力特点和结构特征,可知在旋紧时套管钳的颚板受力最大。根据颚板的结构特点进行模型简化,推导出理论计算公式并计算出理论最大应力,经过ANSYS有限元分析和理论计算结果互相验证。最后运用有限元软件ANSYS对颚板的滚轮孔加圆角和颚板背部加肋板的结构进行结构分析,分析结果表明：改进后颚板最大应力减少了3.5%,最大变形降低了6.4%,其结果对推进套管钳的改进和优化提供了一定的参考。

为了确保液压动力钳的上扣质量，针对液压动力钳主颚板的结构特点以及受力情况，利用确定结构危险截面的方法，推导出了主颚板机械强度的理论计算公式，并通过实例应用，分别采用理论计算公式与有限元分析方法进行计算，二者误差仅为3．1％，验证了理论计算公式的正确性。同时针对主颚板存在的应力集中现象，利用有限元法对不同大小的过渡圆角半径进行分析比较，发现最佳过渡圆角半径为R3mm，此时主鄂板的最大应力降低了10％，应力集中现象得以改善。