利用材料试验机和SHPB装置对ZL109进行准静态和动态冲击压缩实验,确定了ZL109铝合金的本构模型参数。采用单因素试验法,模拟刀具前角、后角和刀尖圆弧半径对切削力和刀尖温度的影响。结果表明刀尖圆弧半径对X和Y方向切削力影响最大,而前角对Z方向切削力影响最大,后角对刀尖温度的影响最大。通过正交试验法和极差分析可知,当刀具几何参数选择为前角γ0=0°,后角α0=7°,刀尖圆弧半径r=0.4mm时,PCD车刀切削ZL109铝合金时刀具的切削性能最优。

为了揭示刀具倒棱参数对切削力的影响规律,文章以PCBN刀具硬态干式切削40Cr Ni Mo钢为研究对象,采用Johnson-Cook材料本构模型,运用有限元软件ABAQUS进行了不同倒棱参数条件下的热力耦合切削仿真。仿真结果表明：倒棱刃切削力明显高于同等切削条件下锋刃切削力;随着倒棱宽度和倒棱角度的增大,主切削力、进给力均呈增长趋势;倒棱宽度一定时,倒棱角度对进给力的影响更为显著,进给力增长幅度明显高于主切削力。研究结果可为倒棱参数选择和实际切削加工提供理论指导。

为了揭示不同冷却方式对钛合金切削过程的影响规律,以硬质合金刀具切削钛合金Ti6Al4V为研究对象,采用Johnson-Cook材料本构模型,运用金属切削仿真软件Advant Edge进行了高压冷却、浸入式冷却以及局部喷射冷却的切削仿真分析。仿真结果表明：三种冷却方式中,刀具高温区主要分布在切削刃附近区域;浸入式冷却中切削刃温度和应力最低、切削力最小;浸入式冷却切削性能最好,其次为高压冷却,局部喷射冷却最差。研究结果可为钛合金切削加工时选择有效的冷却方式提供理论指导。

对大型鼓风机升级改造的技术难点进行了系统分析，重新设计了新型动、静叶片，优化了级数以及级间的关联影响，保证了合理的叶尖马赫数和叶片规格，最大化地利用了原有设备。采用人工神经网络与数值优化算法相结合的理论进行流场优化，解决了关键难点问题，确保改造后的风机满足高炉大风量、高压力的送风要求，节约了购置新机的大量资金投入。

新型工业发展需要具有跨界整合能力、创新创业能力、应用实践能力等的新型工科人才而实践教学环节则是新工程人才培养的关键之一它既能提高学生实践能力又能培养学生创新思维与创新能力。针对《液压传动》传统实验教学中存在问题提出采用基于PowerPoint软件与微信的智能教学工具'雨课堂'设置层次化实验项目实施预约开放式的实验教学管理采取过程性、多方位相结合的实验成绩评定方法。以期通过实验教学提升学生的新工程意识深化实