为提高MG132/320-W型采煤机的工作可靠性研究分析截割部调高座断裂损坏典型故障。考察分析了结构特点与调高液压系统工作原理对故障点进行受力分析及强度验算。结果表明调高座断裂损坏的直接原因是液力锁安全阀失效失效形式为液压系统污染物涩滞控制元件失灵。阐述了污染失效机理对防控措施提出建议。

旨在改善、增强液压支架的生产安全可靠性，营造本质人机·安全生产环境，促进实现综采面高产高效。采用理论计算与铁谱技术研究分析了液压支架生产过程中出现的典型故障。结果发现：安全阀失效导致立柱胀缸、柱窝开裂，平衡千斤顶缸体胀缸、脱缸、耳座拉断等形式的损坏，粉尘、硬水、金属颗粒、氧化物、油类降解物等的混合污染造成安全阀失效。揭示了污染物的宏微观特征、并简述其形成机理。同时，从液压支架综采面使用管理、检修、研发制造等方面讨论防治故障的对策措施。应用于生产实际中，取得显著经济技术效果。

旨在提高掘进机的生产安全可靠性，研究了工作介质污染对掘进机液压系统造成的影响。该文论述了污染物成因及其特点，以及对掘进机的供油泵站、液压油缸、行走部、装载部、刮板输送机等的工作性能所形成的故障及影响，从掘进机产品研发、检修、工作面使用管理等方面提出液压系统污染控制的对策措施。

介绍了液压支架在生产过程中出现立柱胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室试验、铁谱分析等技术方法，研究分析了立柱胀缸产生的条件及成因。论述了安全阀失效及形成胀缸的机理。从产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面，提出预防支架液压系统控制元件失效，避免立柱胀缸的措施。同时，简要介绍变形缸体的修复利用方法。

简要介绍了单体液压支柱在生产过程中出现胀缸的情况及危害性。采用理论计算、试验室实验、铁谱分析等技术方法研究分析了胀缸产生的条件及成因。结果表明:单体液压支柱在额定工作阻力条件下能够保证正常工作只有在三用阀出现失效的情况下活塞腔压力超过额定值后得不到释放液压引起的应力超过缸体的极限应力而导致其变形损坏。根据研究分析结果对单体液压支柱的产品设计、研发、制造、修理、使用管理等方面提出预防液压系统控制元件失效、避免胀缸、增强安全可靠性的措施。同时简要介绍了缸体内孔变形磨损的修复利用方法。本文对于改善单体液压支柱工作可靠性、降耗提效、促进实现安全生产以及单体液压支柱产品的设计、研发等方面具有较高的参考价值。