通过微磨料气射流成形加工玻璃试验,研究了工艺参数及其交互作用对加工表面粗糙度的影响,建立了表面粗糙度的回归模型。结果表明,气压对表面粗糙度的影响最显著,其次是靶距和喷嘴横移速度的交互作用、气压和靶距的交互作用以及靶距,而气压和喷嘴横移速度的交互作用、喷嘴横移速度对表面粗糙度的影响相对较小。表面粗糙度随着气压的增加而增大,随着靶距和喷嘴横移速度的增加先减小后增大。选用中低气压和较大靶距的组合有利于降低表面粗糙度。方差分析和残差检验的结果表明回归模型可以有效地预测表面粗糙度。

在分析回转式贴标机上胶工位取标板运动过程中最大切向绝对误差的基础上,建立了以胶辊半径和胶辊与转盘的转速比为优化变量,以取标板运动过程中的最大切向绝对误差为目标函数,以取标板和胶辊保持相切为约束条件的取标板运动规律优化模型。用遗传算法进行优化计算,并比较优化前后的最大切向绝对误差。结果表明,经过遗传算法优化后获得的最优胶辊半径和最优胶辊与转盘转速比,能有效减小上胶工位取标板运动过程中的最大切向绝对误差,提高取标板上胶均匀性。