在分析凸轮曲线传统设计方法的基础上提出了新的设计理念,运用Autodesk Inventor设计软件中的运动仿真模块进行零部件的三维动态模拟,将形成的运动轨迹曲线转化成草图并修剪得到凸轮曲线.经设计加工出来的凸轮机构在多台回转式贴标机上生产运行后,证明了运用运动仿真来设计双层凸轮曲线方法的可行性与正确性.

在分析回转式贴标机上胶工位取标板运动过程中最大切向绝对误差的基础上,建立了以胶辊半径和胶辊与转盘的转速比为优化变量,以取标板运动过程中的最大切向绝对误差为目标函数,以取标板和胶辊保持相切为约束条件的取标板运动规律优化模型。用遗传算法进行优化计算,并比较优化前后的最大切向绝对误差。结果表明,经过遗传算法优化后获得的最优胶辊半径和最优胶辊与转盘转速比,能有效减小上胶工位取标板运动过程中的最大切向绝对误差,提高取标板上胶均匀性。