根据发动机装配线专用机床和压模的运动要求,分析了齿轮组件压装工艺流程,设计了压装专机电气控制与气动系统。基于S7-200型PLC,采用光电传感器实时检测专机和压模运动位置,用顺序功能图设计了齿轮组件的压装过程,用梯形图语言设计专用机床运动控制程序。实践证明,该电气控制和气动系统完全满足齿轮组件压装专机的技术要求。

根据活塞连杆组件压装过程中分时段按序支承的工艺要求,分析压床模具的压装运动,设计压装系统的快进、工进和保压回路。基于S7-200型PLC,采用光电传感器对压装运动位置进行实时检测,用SFC语言设计状态转移图,用歩进顺控指令编制顺序控制程序。实践表明：该系统完全能满足活塞连杆组件压装过程的运动和技术生产要求。

分析了侧板的形状结构、精度要求和加工特征；用2次回火工序消除加工应力，去除侧板平面变形：用加工中心、普通车床分别加工异形截面的侧板外形和内腔，保证了加工精度，提高了效率；根据多次试制经验，设计了侧板的加工工艺。实践证明其工艺设计合理，完全保证了侧板的技术质量和大批量生产要求。