磁流变液被广泛地应用在汽车减震器、表面抛光和其他精加工处理中。讨论基于铝的磁流变液在磁场、不同的负载和振荡频率条件下的摩擦特性。在有、无磁场下对磁流变液基于铝的往返式摩擦特性进行评估。在不同荷载和振荡条件下分析实验条件与运动周期的关系。通过测量表面粗糙度和观察表面图像比较样品表面,并评估了磁流变液基于铝的往复摩擦特性。

采用盘销式摩擦磨损装置进行铜摩擦试验,研究在有、无磁场条件下磁流变液对界面表面的影响。在载荷为20~100N,转速为127~425r/min下旋转2h,进行一系列试验。摩擦因数和磨损率由磨损装置控制,采用扫描电子显微镜（SEM）观察磨损表面的微观组织。此外,采用X射线光谱（EDS）分析磨损表面的化学成分。结果显示,在有、无磁场条件下出现了不同的摩擦磨损系数和性能。同时,研究了载荷和转速对摩擦行为的影响。研究了在有磁场条件下的磨损表面形貌,发现在磨损表面明显存在磁流变颗粒,且脊塑流引起了侧向挤出,这表明磨料磨损是磁流变液的主要磨损机制。

通过静液循环挤压压缩(HCEC)强塑性变形法加工具有较大高径比的密排六方金属棒,并研究其性能。对AZ91镁合金进行两个连续循环加工,研究其显微组织演化、力学性能和腐蚀行为。结果表明,HCEC加工可成功制备超细晶镁合金长棒材,且可同时提高其强度和韧性。经二次循环加工后,样品的抗拉强度和伸长率分别为铸态样品的2.46倍和3.8倍,显微硬度分布更加均匀,其平均值增加了116%。对于加工后的样品,从极化曲线得到的电位较高,电流较低,从Nyquist曲线得到的电容弧直径更大。有限元分析表明,与传统的循环挤压压缩相比,HCEC载荷与长度无关。HCEC是一种特殊的强塑性变形方法,可以制备兼具良好力学性能和耐腐蚀性能的超细晶镁合金长棒材。