某电厂1000 MW超超临界机组单流环密封油系统直流密封油泵在调试期试转时,发电机汽/励端消泡箱均发出液位高报警。通过对消泡箱液面与密封油储油箱液面之间的黏性流动U型连通管模型进行定量计算,分析得出管道流动阻力过大是消泡箱液位高报警的根本原因,并计算出消泡箱液位高报警的临界油温为17.7℃,且油温在10℃以上单转直流密封油泵不会造成发电机进油事故的发生。通过将密封油温提高至临界报警温度以上、打开氢侧密封油箱浮球阀旁路手动门或保持交流密封油泵同步运行等措施,消除了消泡箱液位高报警及发电机进油的隐患。

介绍并对比了嘉兴电厂两种不同机型的单流环式密封油系统,分析氢气纯度下降的原因,指出了两种单流环式密封油系统对氢气纯度的影响。通过一系列操作、改造,解决了两种机型氢气纯度不达标的问题,并结合经验给出了优化建议,为同类型机组氢气纯度偏低的治理提供经验借鉴。