以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)为基础聚合物,添加硅微粉、纳米二氧化铈、气相法二氧化硅、交联剂、硅烷偶联剂和催化剂,制得单组分室温硫化脱丙酮型有机硅密封胶。探讨了配方中交联剂用量、不同粒径硅微粉配比及用量、不同黏度107硅橡胶配比对有机硅密封胶性能的影响。结果表明:较佳的制备条件为交联剂用量为配方总质量的4%,平均粒径2μm和5μm硅微粉用量分别为75份和50份,纳米二氧化铈用量为4份,黏度20000 mPa·s和5000 mPa·s的107硅橡胶按质量比25∶75复配作基础聚合物。该条件下所得脱丙酮型有机硅密封胶的拉伸强度为4.52 MPa、拉断伸长率为172%、邵尔A硬度为52度,350℃老化30 min后的拉伸强度保持率为42.2%,拉断伸长率保持率为108.7%,硬度保持率为71.2%。该脱丙酮型有机硅密封胶适用于高温场合,如电磁炉、电熨斗、微波炉、烘箱等电器的粘接密...

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、交联剂、偶联剂、催化剂、碳酸钙为原料,制得单组份脱醇型微中空玻璃用密封胶。主要研究了107硅橡胶粘度、碳酸钙和交联剂的用量对该密封胶性能的影响,结果表明,使用100份粘度50000mPa.s的107硅橡胶、6份甲基三甲氧基硅烷、辅以其它助剂按此配方制得的醇型密封胶,用作(微)中空玻璃的第二道密封,参照GB/T11944-2012,做露点、耐紫外线辐照性能、水气密封耐久性能的测试来考察密封胶的性能,结果满足中空玻璃的要求,并且相较于其他体系的密封胶,本实验密封胶挥发性有机物较低,测试VOC含量为80μg/g,低挥发性,绿色环保,满足GB33372-2020胶粘剂挥发性有机化合物限量的要求。