针对空间环模设备中由于热沉与真空容器之间安装间隙过大导致其钎焊密封可靠性差的问题,采取焊前去除母材及钎料表层的氧化层,选择含银量45%的BAg45CuZn共晶钎料,使用外焰温度900℃左右的焊接热源,选用壁厚较大的热沉铜管和不锈钢管,通过焊接辅助件将焊接缝隙控制在0.1~0.2mm,将焊接加热时间控制在30s的工艺进行不锈钢管和铜管的钎焊密封,焊接试验效果良好,焊缝可靠。对焊缝进行低温-186℃、高温120℃的高低温循环冲击之后进行氦质谱仪检漏,检漏数据表明焊缝密封性能满足设备使用需求。

异种金属螺旋形密封水道,采用38CrSi合金结构筒体加工螺旋槽与Q235A低碳钢带组合焊接,由于该焊接方法属于异种金属焊接,38CrSi合金结构钢属于中碳合金结构钢,在焊接过程中及焊接完成后极易吸氢产生局部马氏体脆化组织,容易出现氢至冷裂纹和延迟裂纹,焊接性较差,Q235A低碳钢含碳量低,焊接性较好,在焊接中不需要做特殊的工艺处理,但两种金属在焊接中极易在焊道边缘热影响区产生马氏体组织和局部氢脆,使焊接难度增加,严重影响水道的密封性。