以弯曲轴线异形截面某型号汽车发动机托架为依托零件,研究并优化充液压制在充液成形工艺中的应用。通过分析目标零件结构特征,确定该零件的成形难点为矩形截面圆角区域的壁厚减薄。为了避免在压管过程中截面过度畸变及管材环向材料分布不均匀,设计出在弯管-充液压制-充液整形的工艺路径。应用数值模拟和实验的方法研究了不同的支撑内压对成形效果的影响,进而优化预成形工艺,最终获得合格零件。

乳化液是在充液成形液压机上普遍使用的适用于充液成形工艺的液体。其润滑、防锈、易清洗、稳定且无毒害的特性适合充液成形工艺的需求。通过选择合适的水源和优质乳化油,经过专用混配器混合可以得到完善配置的乳化液,使乳化液的性能得以充分发挥。乳化液在使用中需要制定完善的检测制度。通过检测相关的乳化液指标,制定有针对性的维护措施,让乳化液得到充分的维护和保养可以不仅可以提高零件质量还可以降低设备故障率,提升产品的竞争优势。

对充液成形工艺过程进行了简单的介绍。基于充液成形工艺,研制了充液成形液压机,并利用有限元软件对液压机机体结构进行力学性能分析。针对充液成形液压机研制了柔性成形介质的回收系统,包括第一级充液成形装备工作台面周边的集液装置、第二级充液成形装备周边的防护装置和第三级充液成形装备下方的回收装置。

文中主要研究基于充液成形工艺的先进液压机及其他数控装备在高端冲压生产线中的应用,为高端充液成形液压机生产线技术提供可靠的理论依据。应用有限元分析软件ANSYS建立充液成形液压机有限元模型,研究了先进充液成形液压机的主机结构,同时,研究了先进充液成形液压机生产线的重要组成部分,其包括:搬运机器人、弯管单元、上料滑台、下料转台、清洗单元等及充液成形生产线的控制系统。充液成形液压机竖直方向变形情况在2.9 mm以内,刚度满足设计要求,有高刚度、高强度的特点。文中充液成形液压机生产线具有数控编程功能,整线安全可靠,效率高、响应速度快。