优选硅烷改性聚醚(简称MS聚合物)为主材料,以碳酸钙复合填料补强,搭配适量的紫外吸收剂、光稳定剂、交联剂以及催化剂等功能助剂,制备得到一种具有优良粘接力学性能、贮存稳定性与相容性较佳的双组分硅烷改性聚醚密封胶(MS胶)。试验采用单一比较法,逐一研究了基础聚合物、补强填料与增塑剂选型和催化剂用量对密封胶硫化速率、粘接性能及其贮存稳定性等综合性能的影响。结果发现,关键原料的选型与功能助剂添加量的调整直接影响到密封胶的表干硫化时间、粘接性能和贮存稳定性。当以S203H与S303H(质量比3∶2)复配作为基材聚合物,聚醚二元醇为增塑剂,CCR-300与G-120按照3∶2的比例复配作为补强填料,二醋酸二丁基锡作为催化剂原料,以此配方制备的双组分密封胶表干时间为12 min,贮存性能稳定,拉伸模量0.19 MPa,弹性恢复率97%。

通过自制的硅烷改性聚醚树脂,配制了低模量单组份硅烷改性聚醚防水密封胶,研究了密封胶的拉伸模量、断裂伸长率和弹性恢复率等,考察了硅烷偶联剂对硅烷改性聚醚防水密封胶耐水粘接性、表干时间及力学性能的影响,通过分析确定了硅烷偶联剂最合适的种类及用量。结果表明,优选KH792作为该配方体系的硅烷偶联剂,其用量为5份时,制备的密封胶表干时间20 min,弹性恢复率82.03%,拉伸模量0.25 MPa,断裂伸长率626%。

向硅烷改性聚醚(MS)基础聚合物中添加增塑剂、反应稀释剂、触变剂、补强剂、硅烷偶联剂、除水剂、催化剂制得装配式建筑用单组分MS密封胶。研究了基础聚合物种类、增塑剂种类、稀释剂用量、硅烷偶联剂种类对MS密封胶性能,特别是弹性恢复率的影响。结果表明:采用瓦克体系基础聚合物制备的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率、弹性恢复率和邵尔A硬度均高于采用钟渊体系基础聚合物制备的MS密封胶,但表干时间更长;采用聚醚多元醇作增塑剂制得的MS密封胶的拉伸强度、拉断伸长率和弹性恢复率,均高于采用邻苯二甲酸酯作增塑剂制得的MS密封胶。在相同用量下,采用低摩尔质量聚醚多元醇制得的MS密封胶的拉伸强度和弹性恢复率比采用高摩尔质量聚醚多元醇制得的MS密封胶更高;随着稀释剂用量的增加,MS密封胶的拉伸强度、邵尔A硬度和弹性恢复率均呈...

以聚醚二元醇和六亚甲基二异氰酸酯(HDI)进行扩链反应,再以氨基硅烷封端得到硅烷封端聚氨酯预聚体,最后添加填料、助剂等制备了硅烷改性聚氨酯密封胶;研究了硅烷改性聚氨酯密封胶配方中预聚体用量、增塑剂分子量、硅烷偶联剂种类和用量以及填料种类和用量对密封胶弹性恢复率的影响。配方优化后的SPU密封胶弹性恢复率大于70%,符合GB/T 14683—2017中改性硅酮建筑密封胶(MS)类25LM级别性能指标要求。

以端硅烷改性聚醚、纳米碳酸钙、增塑剂以及触变剂等为材料,制备装配式建筑玻璃幕墙接缝用密封胶,并测试不同种配料方式以及环境因素,对密封胶性能的影响。结果表明:选取DEDB类型密封胶配料中增塑剂、将纳米碳酸钙作为填料、将聚酰胺蜡作为触变剂时,密封胶的拉伸强度、断裂伸长率以及抗流性等性能最佳;在氧化锌晶须含量为0.6%时,密封胶硬度最高,拉伸宽度以及可承受最大拉力最大,且氧化锌晶须在密封胶中分散均匀,可产生网状骨架结构,能够提高