以汽车玻璃升降器钢丝绳支架为例,采用正交试验法,以翘曲变形为考核目标,以注射时间、熔体温度、保压时间和保压压力为实验因素进行分析。通过Moldflow软件进行16次的模拟试验,得到了不同参数下的翘曲变形量。利用均值分析法对试验结果进行分析,可清楚地区分各试验因素对翘曲变形的影响程度,并测出各因素的最优水平组合。利用Moldflow软件再次对最优工艺参数组合进行模拟验证,变形量由最初的0.2562 mm优化至0.1817 mm以下,效果显著。

为研究废旧动力电池正极片的最佳破碎参数,解决电池正极片上正极材料与铝箔集流体的分离问题,为后一步分选筛分做准备,通过建立破碎机三维模型,借助EDEM离散元分析软件,创建电池正极片的黏结模型,对电池破碎过程进行数值模拟,探求破碎机转速、破碎时间、放入物料数3个影响因素对电池正极片的影响规律。采用正交试验设计,得到破碎效果最佳的参数组合。结果表明当破碎机转速为34000 r/min、破碎时间为20 s、放入物料数为1片时,破碎效率最高,破碎效果较好。

基于对流传热理论,使用Flotherm建立老化炉热流场模型;选择合理的因素水平,通过正交试验,进行数值仿真及极差分析,获得较优水平组合;通过实测温度与优化前的温度进行比较分析。结果表明温度场分布均匀度比原来提高56.1%,验证了数值模拟的可行性和优化方案的有效性。

使用有限元分析软件ABAQUS建模,对钛合金零件加工过程进行二维切削仿真,研究钛合金在切削过程中,材料特性和刀具前角、刀具后角、切削速度等工艺参数对切削力和切削温度的影响。然后根据多因素多变量的特点,设计正交试验方案,设置对照实验组进行验证,并通过极差分析和方差分析法进行显著性检验,验证了仿真分析结论的正确性。